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帶式輥壓泥水分離機工作原理

編輯: 綠豐環保時間: 2015-09-30瀏覽次數:11124
帶式輥壓泥水分離機原理:污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上,在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離,形成不流動狀態的污泥,達到壓榨脫水區實施最大壓力條件,然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間,經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,最后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒,繼續進入下一步脫水循環。
1、污泥絮凝
壓濾脫水前段為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料中的水份滲透性,需對污泥進行物化處理,本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到最佳絮凝反應效果,該方法不但絮凝團塊大,結合緊,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區
污泥經布料斗均勻送入濾網,隨著濾帶向前運行,游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水,使污泥的流動性減小,便于污泥在濾網上的較厚堆積,增強污泥對壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區
重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失,隨著濾帶的向前運行,污泥由楔形區被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。
4、對夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區
污泥脫離中壓區后就進入高壓區,污泥在此區內受到1~3組對夾輥(或帶)擠壓,經過強力擠壓后體積大幅收縮,污泥內的間隙游離水被充分擠出,此時,形成含固率較高的濾餅。
上一條: 沒有了
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